離心機工作原理

    臥式螺（luó）旋卸料（liào）離心機為柱一錐組合型，由兩個獨立回轉的轉子（zǐ）組成，一個為圓（yuán）柱一圓錐型（xíng）無孔轉鼓，一個為帶有（yǒu）螺旋（xuán）葉片的螺旋，二者同軸水平地套裝（zhuāng）在一起。

離心（xīn）機轉筒逆時針旋轉，轉鼓與（yǔ）其內（nèi）的螺旋（xuán）同（tóng）心同向旋轉，轉鼓速（sù）度稍（shāo）快於螺旋。當懸浮液由進料管導入螺旋內腔，經分配口進入轉鼓的（de）沉（chén）降區，在離心力作用下（xià），

密度較大的固相物沉積在轉鼓（gǔ）內壁，被螺旋葉片推出沉降區，通過幹燥區由轉鼓小端排出，被澄清的分離液沿螺旋葉片通道流（liú）向轉鼓（gǔ）大端由溢流孔排出，懸浮液的

固、液兩項由此得到（dào）分離。

影響離心機分離效果的原（yuán）因分析及（jí）對策

1.轉速控製

    轉鼓轉速越高，則脫（tuō）水效果越好，因為轉鼓及螺旋內的物料在高速下旋轉（zhuǎn），可保證固體（tǐ）從懸浮液中完全（quán）分離。被分離的物料在離心力場中所受的離心慣性力

與其重力之比值，被稱為分離因數F 。分離因數是表示離心機分離能力的（de）主要指標，F 越大物料受的沉降力越大（dà），分離效果越好，因此，對固體（tǐ）顆粒小、液體（tǐ）粘度

大的和難分離的懸浮液或乳濁液，要采用分離因數大(轉速高或直徑較大)的（de）離（lí）心機。

2． 轉速差控製

    根據離心機的工作（zuò）原理，螺旋與轉鼓（gǔ）同（tóng）心同向旋轉，但二者間有一個轉速差 若以（yǐ）nn表示（shì）轉鼓的絕對轉速，以ns表示螺旋（xuán）的絕對轉速，an表示二者的差（chà）轉速，

則an=II 一兒b o轉鼓的（de）轉速快於螺（luó）旋，即nb>rIB，屬負差轉速，而轉差率是差轉速與轉（zhuǎn）鼓轉速之比：轉差率a=(An／n )xlO0％(一般情況下，a為0．2％-3％)。

回收裝（zhuāng）置（zhì）結晶分離追求的是固（gù）相的幹燥度，采用此類負轉差率，有利於沉渣的輸送，並且可以減少由減速器傳送的功率。可通過改變轉鼓與螺旋（xuán）的差轉速來實現

負轉差率，即改變（biàn）轉子上皮帶輪的尺寸來改變轉差率（lǜ），此方法在（zài）生產實（shí）踐中較易操作。

    另外，皮帶老化或（huò）皮（pí）帶鬆（sōng）緊不均，也有可能導（dǎo）致轉速差（chà）發生（shēng）變化而使固相出料發生變化，這也是在分析離心機（jī）固相出料時要注意的一點。

3． 工藝條件控製

    離（lí）心（xīn）機的分離能力取決於固（gù）、液相密度差及沉降區長度，固、液兩相密度差越相近（jìn），也就是進料的漿液粘度越大，則分離沉降就越難以進行（háng）。在實際生產中，

工藝條（tiáo）件影響離心機分離效果的因素主要有三個：進料溫度、進料速

率、異常工藝條件。

4． 進料溫度漿液的溫度，可以直接影響（xiǎng）母液的粘（zhān）度，溶液溫度越（yuè）高，則粘度越（yuè）低，固相上的液膜就越簿（bù），細小粒子越容易沉降，毛細孔中所含液體越少，

對（duì）於追求固相幹燥度（dù）的離心機來說分離效果（guǒ）就（jiù）會越好。

5． 進料速率有時，過大的進料量會導致不好的分離效果，主要是因（yīn）為粒子在轉筒（tǒng）中的沉降（jiàng）時間不足。達到離心機設計的分（fèn）離條件（jiàn）的（de）前提是（shì）：固相粒子沉降到轉（zhuǎn）鼓

壁上時間必（bì）須（xū）小於顆粒在轉鼓內的停留時（shí）間，也就是說，必須保證待分離漿液在轉鼓（gǔ）內的有效停留時（shí）間，使得固相粒子有足夠的時間沉降（jiàng）出來。同樣的物料，進料

量為1 m3／h時（shí），分離效果不好，但當進（jìn）料（liào）量為0．5 m3／h時，分離效果就非常理想。

6． 異常工（gōng）藝條件主要是指進料漿（jiāng）液中晶體含量不足或（huò）晶體不結晶而呈絮狀，這對離心機來說，得到理想（xiǎng）的分離效果非（fēi）常困難。

    對於較難分離的（de）物料，一個好的方法是經常（cháng）對離心機進行清洗，用高於料液溫度的熱水或冷凝液來對離心機衝洗（xǐ），可以替（tì）換較粘的母液，也能將堵塞在螺旋（xuán）

中較硬的（de）固相出料置換出。正常時離（lí）心機每天清（qīng）洗兩次，但（dàn）是當生產異（yì）常尤其是料（liào）液較為異常而又（yòu）無法（fǎ）停下離心機（jī）時，對於離心機而言，根（gēn）據需要隨時進（jìn）行清（qīng）洗

也不失為一個好的處理方法。